Le funzioni primarie dei tessuti per la formatura della fabbricazione della carta sono di consentire all'acqua rimossa dal foglio di fluire attraverso il tessuto; sostenere, trattenere e formare il foglio; e di convogliare la lamiera dalla cassa d'afflusso alla sezione pressa. La superficie superiore del tessuto di formatura agisce come un tessuto filtrante per creare una base su cui le fibre devono essere depositate per formare un tappeto di fibre. La geometria della superficie del tessuto di formatura contribuisce alle proprietà del foglio, tra cui la traccia del filo, la formazione di pelucchi e la levigatezza del foglio. Un supporto migliore migliora la qualità del materassino in fibra e la ritenzione di fini, riempitivi e fibre sul lato supportato del materassino, riducendo al tempo stesso la bilateralità del foglio.

Il lato inferiore dei tessuti di formatura contribuisce alle caratteristiche del nastro trasportatore. La maggior parte dell'usura che ne riduce la durata si verifica sul lato inferiore del tessuto poiché entra in contatto con elementi che producono usura, come rulli, fogli e coperture piatte di scatole. Le macchine con carichi di trascinamento elevati richiedono tessuti resistenti per resistere alle forze di allungamento e all'usura su pannelli di formatura, fogli, apparecchiature per il vuoto e rulli. La resistenza, l'usura dei tessuti e la vita sono tutti correlati. Meccanicamente i tessuti formatori devono avere:

• Buona resistenza all'usura
• Resistenza allo stiramento, al restringimento, all'inclinazione, all'arricciatura, alla cresta e alle rughe
• Buona capacità di guidare
• Buona capacità di guida
• Resistenza alle docce di pulizia ad alta pressione
• Possibilità di essere pulito e di staccare il foglio

Vengono fatti compromessi nella progettazione del tessuto di formatura per soddisfare al meglio i requisiti per ciascuna posizione della sezione di formatura.

Figura 1mostra un design del tessuto a strato singolo e molto aperto che massimizza il drenaggio.

Figura 2mostra un tessuto progettato per fornire il massimo supporto del lenzuolo.

Figura 3mostra un tessuto con un filato molto grossolano per massimizzare il trasporto del telo e ottenere una lunga durata.

Gli obiettivi della produzione della carta per la formazione dei tessuti includono:

• Buona ritenzione al primo passaggio
• Buona formazione
• Basso consumo energetico dell'azionamento
• Basso rilascio di pelucchi
• Fronte/retro minimo del foglio
• Buone proprietà di resistenza
• Superficie superiore adeguata per ottenere le proprietà della carta desiderate

Formare tessutisono tessuti su telai di tipo tessile utilizzando filati di poliestere e poliammide. I diametri tipici del filato per la formazione dei tessuti vanno da 0,10 a 0,60 mm. I tessuti per formatura possono essere tessuti piatti e uniti (cuciti) per creare un tessuto senza fine da utilizzare su macchine per la carta o tessuti senza fine. La maggior parte dei tessuti attuali sono tessuti piatti e cuciti. Per i tessuti piatti, la direzione dell'ordito sul telaio per tessitura diventa la direzione della macchina (MD) sulla macchina continua e la direzione di riempimento sul telaio per tessitura diventa la direzione trasversale della macchina (CD) sulla macchina continua. Per i tessuti tessuti senza fine, la direzione dell'ordito sul telaio diventa il CD sulla macchina continua e la direzione del riempimento diventa l'MD. I filati CD normalmente sono i filati soggetti ad usura mentre i filati MD sono portanti sulla macchina continua. Nell'MD vengono utilizzati filati a modulo più elevato per ridurre l'allungamento del tessuto sulla macchina continua. I filati con direzione trasversale alla macchina sono chiamati filati "shute" durante la tessitura di tessuti cuciti. Il termine shute deriva dal lancio del filo attraverso il telaio per tessitura con una navetta o uno stocco. Un termine dell'industria tessile per il filato di riempimento è "trama". Maglia e titolo caratterizzano i tessuti di formatura. Vedere la terminologia nella Tabella 1 di seguito.

TABELLA 1- Terminologia per tessuti cuciti

• Filati di ordito: direzione MD
• Filati di trama o di chiusura: direzione CD
• Maglia: numero di fili per pollice nella direzione MD
• Conteggio o battito: numero di fili per pollice nella direzione CD
• Passo o albero: numero di fili prima che il modello di tessitura si ripeta
• Raccoglitore: filo in un triplo strato che tiene insieme gli strati superiore e inferiore

La Figura 4 è un'illustrazione della mesh e del conteggio. La Figura 5 è un'illustrazione del capannone nella sezione trasversale di un tessuto a doppio strato.

Daformare tessutihanno un effetto maggiore sulle proprietà finali della carta rispetto ai tessuti per presse o essiccatori, la progettazione e la produzione sono fondamentali per la qualità della carta e le prestazioni della macchina continua. I modelli base del tessuto di formatura sono a strato singolo (Serie SL), doppio strato (Serie DL e DAL) e triplo strato (Serie SSB). I tessuti a strato singolo sono un compromesso tra buone caratteristiche di fabbricazione della carta e lunga durata a bassa velocitàGradi Kraft e imballaggiomacchina o ad alta velocitàGradi di tessutomacchina. I filati fini sono necessari per ottenere una buona qualità ma non sono compatibili con un buon trasporto e una lunga durata. I tessuti a strato singolo hanno uno strato di fili di ordito e uno strato di fili di trama.

I design a strato singolo sono caratterizzati da lunghi fori orientati nella direzione della macchina. Questi fori consentono l'incorporamento e la perdita di fibre relativamente lunghe man mano che si forma il velo di fibre iniziale, producendo una superficie ruvida e povera di fini. La produzione di tessuti più fini per ridurre queste carenze si traduce in stabilità e perdite di durata del tessuto. Alcune immagini di modelli di tessitura a strato singolo sono mostrate nelle Figure 6, 7 e 8. La Figura 9 mostra uno schema di un tessuto a strato singolo.

L'aggiunta di filati di supporto extra fini trasversali (CD) sul lato della carta a una struttura a strato singolo crea una struttura a 1,5 strati (Serie SLA), che è comunemente usato a velocità medio-basseGradi Kraft e imballaggioEGradi di pubblicazionemacchine continue con velocità fino a 500 m/min. Questo design brevettato fornisce una migliore ritenzione delle fibre e supporto del foglio, un buon drenaggio e un migliore rilascio del foglio rispetto al design a strato singolo.

I tessuti a doppio strato forniscono due serie di caratteristiche superficiali. Lo strato superiore è realizzato con filati di diametro inferiore per ottenere buone caratteristiche di fabbricazione della carta. Nello strato inferiore vengono utilizzati filati di diametro maggiore per garantire una buona resistenza all'usura e una maggiore durata. Gli strati superiori possono migrare verso la superficie inferiore e usurarsi. I tessuti a doppio strato sono più difficili da pulire rispetto ai tessuti a strato singolo. I vantaggi rispetto ai tessuti a strato singolo includono superfici dei fogli più lisce e una migliore stampabilità. I tessuti a doppio strato hanno uno strato di filati di ordito e due strati di filati di riempimento.

I tessuti a doppio strato hanno fori orientati nella direzione della macchina simili ai modelli a strato singolo. Si verificano inglobamento delle fibre e perdita di fini. Le trame a doppio strato offrono la capacità di produrre trame più fini senza gravi perdite di stabilità e durata. Design a doppio strato con supporto extra (noto anche come 2,5 strati,Serie DLA) sono un'estensione degli sviluppi a doppio strato. L'aggiunta di filati extra sulla superficie della carta migliora il supporto delle fibre e la ritenzione dei fini. Si ottiene una superficie della carta migliorata senza compromettere la stabilità o il potenziale di durata. Attualmente, doppio strato (Serie DL) e 2,5 strati (Serie DLA) sono utilizzati principalmente in macchine continue con requisiti speciali (come alcuni Gap Former che sono molto sensibili allo spessore del tessuto) o nella produzioneGradi di pubblicazione,Gradi Kraft e imballaggio, EGradi di tessutosu alcune macchine continue a velocità medio-bassa se si considerano i costi.

Alcune immagini di modelli di tessitura a doppio strato sono mostrate nelle Figure 10, 11 e 12. Le Figure 13 e 14 mostrano schemi di tessuti a doppio strato e a doppio strato con filo extra.

I tessuti a triplo strato hanno due strati indipendenti. Il lato della carta ha filati fini per buone caratteristiche di fabbricazione della carta. La superficie superiore a maglia fine sostiene il foglio e aumenta la ritenzione del primo passaggio. Sul lato inferiore vengono utilizzati filati di grande diametro per garantire una buona durata del tessuto. Lo strato inferiore fornisce resistenza all'allungamento, buona stabilità trasversale della macchina e potenza motrice ridotta. Gli strati superiore e inferiore sono cuciti insieme con un filo legante al centro. I tessuti a triplo strato sono più facili da pulire rispetto ai tessuti a doppio strato, ma costano circa il 75% in più rispetto ai tessuti a strato singolo.

I tessuti a triplo strato forniscono i fori più uniformi. La combinazione di una superficie di carta fine e di una superficie di usura relativamente grossolana si traduce in un'eccellente superficie del foglio e un elevato potenziale di durata stabile. Alcuni modelli di tessitura a triplo strato sono mostrati nella Figura 15. Uno schema di un tessuto a triplo strato è mostrato nella Figura 16.

Il design attualmente più avanzato del triplo strato è SSB(Rilegatore supporto fogli)che utilizza strati superiori e inferiori indipendenti legati da filati di legatura dedicati. I tessuti SSB sono essenziali per macchine ad alta velocità (>800 m/min), offrendo il massimo supporto delle fibre e una minima marcatura del filo perqualità Kraft e imballaggioEgradi di pubblicazione.

Gli strumenti di progettazione del tessuto includono maglia e titolo, modelli di tessitura, diametro e tipo di filato. Alcune proprietà del tessuto che gli ingegneri delle applicazioni di progettazione modificano per ottimizzare le prestazioni del tessuto di formatura includono:

• L'area di drenaggio totale sul lato carta del tessuto è uno dei modi migliori per caratterizzare i tessuti. È espresso in percentuale della superficie disponibile.
• Anche la lunghezza totale del supporto CD espressa in pollici per pollice quadrato è considerata un ottimo modo per caratterizzare i tessuti.
• L'area aperta si riferisce al potenziale di gestione dell'acqua e può essere modificata modificando il diametro e la spaziatura del filato.
• La permeabilità all'aria è un buon indicatore della ripetibilità della produzione da tessuto a tessuto dello stesso design ed è rilevante per la penetrazione e la pulizia della doccia.
• La lunghezza del telaio dei fori si riferisce alla lunghezza delle fibre che verranno trattenute.
• Il volume e la distribuzione dei vuoti si riferiscono alla quantità di acqua che il tessuto può gestire.
• La differenza piana viene utilizzata per definire la differenza di altezza delle nocche MD e CD e si riferisce al segno del filo.
• L'atteggiamento di corsa si riferisce alle nocche del filo MD o CD dominanti sul lato del foglio, al segno del filo e al supporto della fibra.
• I punti di supporto si riferiscono all'interfaccia tra la parte superiore del tessuto e il telo.
• L'indice di supporto della fibra è il numero medio di punti di supporto sulla superficie del tessuto per unità di lunghezza della fibra. Tuttavia, esiste una bassa correlazione tra FSI e formazione.
• L'indice di drenaggio è un calcolo per stimare le prestazioni di drenaggio del tessuto. Tuttavia, esiste una bassa correlazione tra l’indice di drenaggio e il drenaggio effettivo sulle macchine continue.
• La rigidità del tessuto è direttamente proporzionale al diametro del filato: più grande è, meglio è. Tuttavia, i diametri del filato di grandi dimensioni compromettono le proprietà di fabbricazione della carta.
• La resistenza all'usura è direttamente proporzionale al diametro del filato CD lato macchina. Anche il materiale del filato utilizzato e l'arricciatura dei fili del CD inferiore sono importanti per la durata del tessuto. Normalmente i tessuti dovrebbero essere rimossi quando metà del filo inferiore in direzione trasversale è consumato. La trama del tessuto potrebbe richiedere l'uso di un target di usura diverso. La Figura 17 illustra il volume di usura.
• La marcatura del foglio è una funzione dell'incorporamento delle fibre consentito dal tessuto. E' caratterizzato dal supporto CD del tessuto.

L'ottimizzazione del tessuto di formatura per ciascuna posizione comprende molti fattori, tra cui il costo del tessuto di formatura, la durata operativa, la qualità del foglio finale, la configurazione della sezione di formatura, l'applicazione del vuoto, la pioggia e il potenziale di danno, tra gli altri.

	Figura 15: Illustrazione in alto: SSB a 2/5 capannoni con rapporto CD 2:1. Illustrazione centrale: SSB 2/10 con rapporto CD 3:2. Illustrazione in basso: SSB con raccoglitore MD.

1. Progettazione e ottimizzazione del tessuto formatore, C. Bongers e A. Perfect, corso breve sulle operazioni dell'estremità umida TAPPI.
2. Tessuti per formatura: considerazioni sulle applicazioni pratiche, R. Danby e M. Conden, corso breve sulle operazioni dell'estremità umida TAPPI.
3. Tutte le cifre contenute in questo articolo sono per gentile concessione di Albany International, AstenJohnson, Huachen e Jinni.

La disposizione fisica della sezione di formatura determina fondamentalmente la meccanica del drenaggio. Che la macchina sia Fourdrinier, ibrida o gapform, cambia il modo in cui l'acqua viene rimossa dal foglio. La lunghezza della tavola, la disposizione della lamina, gli angoli della lamina, la spaziatura e il carico determinano l'intensità e la frequenza degli impulsi di pressione applicati al supporto. La posizione della scatola di aspirazione, la larghezza delle fessure e i livelli di vuoto influenzano ulteriormente la velocità di drenaggio e il consolidamento della lastra.

I parametri di progettazione del tessuto come spessore, volume dei vuoti, permeabilità, struttura del modello di tessitura e diametro del filato devono essere adattati a questo ambiente di drenaggio. Se il tessuto è troppo aperto per la configurazione disponibile del vuoto e del foglio, potrebbe verificarsi un drenaggio eccessivo nella zona di formazione iniziale, con conseguente potenziale sigillatura del foglio e scarsa formazione. Al contrario, una permeabilità insufficiente può limitare il drenaggio, limitare la velocità della macchina o aumentare la richiesta di vuoto.

Le caratteristiche della qualità della carta influenzano fortemente la struttura del tessuto. L'intervallo di grammatura influisce sui requisiti di supporto, in particolare per i gradi leggeri dove il supporto delle fibre e il controllo della marcatura sono fondamentali. La composizione del rivestimento, che comprende legno duro e tenero, fibre riciclate e contenuto di riempitivo, determina il comportamento di drenaggio, la sensibilità alla ritenzione dei fini e il potenziale di abrasione.

Gradi di pubblicazioneEGradi specialiin genere richiedono un migliore supporto delle fibre e un controllo della levigatezza della superficie, richiedendo design dello strato superiore più fini nei tessuti multistrato.Gradi Kraft e imballaggiopuò tollerare strutture più aperte ma richiede una maggiore durabilità meccanica a causa del maggiore carico di riempitivo e delle condizioni abrasive.Gradi di tessutonormalmente necessitano di una formazione di drenaggio controllato, di un basso riporto di fibre e di fori stenopeici ridotti.Gradi di pasta di legnodevono essere determinati a seconda che si tratti di una pressa per la formazione della polpa o di una pressa per polpa, per garantire che il tessuto debba resistere all'elevata pressione di una pressa a due fili. In breve, il tessuto deve bilanciare drenaggio, ritenzione, qualità della superficie e durata in funzione degli obiettivi di qualità.

La velocità della macchina è un fattore di progettazione primario. All’aumentare della velocità, il tempo di drenaggio diminuisce e la stabilità del foglio diventa più sensibile all’uniformità del tessuto e all’integrità strutturale. Velocità più elevate aumentano anche le forze dinamiche sul tessuto, rendendo la stabilità dimensionale e l'integrità della cucitura più critiche.

Anche la consistenza della cassa d'afflusso, il carico di solidi dell'acqua bianca e la temperatura influenzano l'efficienza del drenaggio e la tendenza alla contaminazione. Livelli elevati di riempitivo possono aumentare il rischio di abrasione e ostruzione, richiedendo materiali di filato e progettazione strutturale adeguati per mantenere la permeabilità a lungo termine.

Il tessuto formante non funziona in modo indipendente, funziona come parte del sistema di drenaggio. I livelli di vuoto applicati alle scatole di aspirazione e al rullo del lettino devono essere allineati alla permeabilità all'aria del tessuto e al volume vuoto. Una mancata corrispondenza tra l'apertura del tessuto e l'intensità del vuoto può comportare un consumo eccessivo di energia, una scarsa ritenzione o la presenza di due lati del foglio.

La progettazione del tessuto deve quindi essere ottimizzata in relazione al profilo di vuoto effettivo piuttosto che ai valori teorici. Comprendere come viene distribuita l'energia di drenaggio nella sezione di formatura è essenziale per una corretta selezione.

La permeabilità del tessuto deve essere mantenuta per tutta la sua vita operativa. Il tipo di doccia, la pressione, l'allineamento e il regime di pulizia chimica influenzano tutti la pulibilità. Le macchine che utilizzano materiale riciclato o ad alto contenuto di adesivi sono particolarmente soggette a contaminazione.

Il design del tessuto influisce sulla facilità con cui i contaminanti vengono rilasciati. Il diametro del filato, la topologia superficiale e la struttura della trama influenzano l’accumulo di detriti. La scelta deve considerare sia le prestazioni di drenaggio che la pulibilità a lungo termine.

I riempitivi abrasivi, i materiali in lamina e i livelli di tensione contribuiscono all'usura del tessuto. Un elevato contenuto di riempitivo o un carico aggressivo di lamina aumentano l'abrasione, soprattutto sul lato macchina. I modelli di usura dei bordi spesso riflettono problemi di allineamento o distribuzione della tensione. Il produttore deve valutare la durata di servizio prevista e selezionare materiali polimerici, strategie di rinforzo del filato e geometria strutturale adeguati per garantire stabilità dimensionale e durata senza compromettere le prestazioni di formazione

In sintesi, per i produttori, la scelta del tessuto è un esercizio di ingegneria basato sui dati. Quanto più complete e accurate sono le informazioni sulla macchina e sul processo, tanto più precisamente il tessuto può essere progettato per soddisfare gli obiettivi operativi e di qualità.

La selezione inizia con la chiarezza sui requisiti del grado. La qualità della formazione, le prestazioni di ritenzione, gli obiettivi di levigatezza e le specifiche di porosità influenzano tutti la scelta del tessuto. Gradi leggeri comeGradi di pubblicazione,Gradi specialiEGradi di tessutorichiedono un eccellente supporto delle fibre per evitare segni e bilateralità. Gradi più pesanti comeGrado Kraft e imballaggioEGradi di pasta di legnopuò dare priorità alla capacità di drenaggio e alla durabilità.

Senza priorità prestazionali chiaramente definite, la selezione del tessuto diventa reattiva piuttosto che strategica.

Il drenaggio nella sezione di formatura avviene in più fasi: drenaggio iniziale per gravità su fogli, seguito da disidratazione assistita dal vuoto. Un drenaggio precoce eccessivamente rapido può causare la migrazione dei fini e una scarsa formazione. Un drenaggio insufficiente limita la velocità e aumenta la domanda di energia.

I produttori di carta dovrebbero valutare se l’attuale distribuzione del drenaggio supporta un consolidamento uniforme del foglio. Se gli obiettivi di secchezza non vengono raggiunti sul rullo del lettino senza un vuoto eccessivo, potrebbe essere necessario modificare il design del tessuto di formatura.

L'apertura del tessuto influisce direttamente sulla ritenzione dei fini e sulla consistenza delle acque bianche. I tessuti molto aperti migliorano il drenaggio ma possono ridurre la ritenzione se i sistemi chimici non sono ottimizzati. Al contrario, i tessuti molto stretti possono aumentare la ritenzione ma limitare il drenaggio.

La selezione dovrebbe quindi considerare l'interazione tra la struttura del tessuto e la chimica del coadiuvante di ritenzione. I cambiamenti nella composizione dell’arredamento spesso richiedono una rivalutazione del design del tessuto.

All'aumentare della velocità della macchina, la stabilità del foglio diventa più sensibile all'uniformità del tessuto e alla stabilità del MD. I tessuti di formatura multistrato vengono spesso utilizzati in applicazioni ad alta velocità per migliorare il supporto delle fibre mantenendo la capacità di drenaggio.

La stabilità dimensionale è essenziale per prevenire problemi di tracciamento e usura dei bordi. Le caratteristiche di elasticità del tessuto devono essere adeguate alle condizioni di tensione della macchina

La perdita di permeabilità nel tempo indica ostruzione o contaminazione. L'allineamento e la pressione della doccia devono essere verificati periodicamente. I protocolli di pulizia chimica devono essere compatibili con i materiali del tessuto.

Se la permeabilità diminuisce rapidamente nonostante un'adeguata pulizia, il design del tessuto potrebbe non essere ottimale per le caratteristiche dell'arredamento

Il monitoraggio sistematico dei modelli di usura fornisce preziose informazioni diagnostiche. L'usura irregolare della macchina spesso indica problemi di allineamento meccanico. L'usura prematura del lato macchina può suggerire un carico eccessivo di lamina o condizioni di rivestimento abrasive.

La durata del tessuto dovrebbe essere valutata in termini di contributo prestazionale totale piuttosto che semplicemente di giorni operativi. Un tessuto che consente una velocità più elevata o una formazione migliore può offrire un valore complessivo maggiore anche con una durata di servizio simile.

Una selezione efficace del tessuto per formatura richiede una comunicazione aperta tra stabilimento e fornitore. La condivisione di profili di vuoto, modifiche all'arredamento, aumenti di velocità e problemi di prestazioni consente raccomandazioni più accurate. Quando la selezione del tessuto viene trattata come un compito ingegneristico congiunto, le prestazioni a lungo termine migliorano in modo significativo.

La selezione del tessuto di formatura è fondamentalmente un processo di allineamento tecnico tra le condizioni della macchina, gli obiettivi di qualità e la fisica del drenaggio.

Per i produttori, dati macchina accurati e completi sono essenziali per progettare un tessuto che bilanci drenaggio, ritenzione, supporto e durata.

Per i produttori di carta, comprendere come la struttura del tessuto influenza le proprietà del foglio consente un processo decisionale informato e una collaborazione più forte con i fornitori.

Poiché ogni macchina continua funziona in condizioni uniche, la scelta del tessuto di formatura deve essere sempre personalizzata e non standardizzata.

Il conteggio delle maglie (fili per cm o per pollice) e il diametro del filo modellano come aTessuti di formazionesi esibisce ed è qui che un abile produttore di tessuti per formatura si guadagna da vivere.

Una maglia fine (titolo elevato) con filato sottile per una superficie liscia, mentre una maglia grossolana (titolo basso) con filo grosso per un drenaggio rapido e una maggiore durata.

Filati più spessi (0,35-0,60 mm) migliorano la durata del filo di formatura ma possono ridurre il supporto delle fibre; i filati più sottili (0,1-0,30 mm) migliorano l'FSI ma si usurano più velocemente. Scegli in base alla priorità del tuo grado (ad esempio, filati sottili pergradi di tessuto, spesso perqualità Kraft e imballaggio).

Un fornitore di tessuti per formatura di qualità ti aiuterà a testare le combinazioni, offrendo anche modelli di tessuti per formatura personalizzati che corrispondano esattamente al tuo grado e alla tua velocità. I produttori cinesi di tessuti per formatura, ad esempio Huachen, Jinni, TPY, spesso modificano le specifiche della rete per i tipi di pasta di legno locali, garantendo una migliore vestibilità rispetto ai fornitori generici.

La scelta tra strato singolo, 1,5 strato, doppio strato e triplo strato SSB dipende dalla velocità, dalla qualità e dagli obiettivi di costo della vostra cartiera.

I tessuti per formatura sono tradizionalmente noti anche come fili PM. Precedentemente, il Fourdrinierfiloera una rete metallica di bronzo. Plasticatessuto che formai sostituti sono diventati disponibili negli anni '60 e, sebbene più costosi, hanno ampiamente sostituito i fili di bronzo sui moderni PM. Tuttavia, la parola "filo" rimane in uso come termine generale per entrambi i tipi. La maggiore durata dei tessuti significa minori tempi di inattività per il cambio del filo e quindi una produzione extra.

In ogni caso, le proprietà desiderate sono integrate nei singoli strati. Mirano quindi a conciliare le esigenze contrastanti di:drenaggio,ritenzione,qualità della carta (es: mancanza di marcatura visibile del filo),supporto e rilascio web,guidare l'energia,stabilità del tessuto,facilità di pulizia,e lunga vita. Le proprietà del tessuto più influenti sulla struttura della carta e sulle prestazioni del PM sono:permeabilità all'aria,conteggio delle maglie,modulo,indice di supporto delle fibre,indice di drenaggio,pinza,percentuale di area aperta,e volume vuoto.

Permeabilità (drenaggio per gravità iniziale) e Caliper (strato di supporto) lavorano in tandem, ma trovare il giusto equilibrio richiede esperienza, qualcosa in cui eccellono i migliori fornitori di tessuti per formatura.

Una pinza spessa stabilizza il velo ma rallenta il drenaggio, una pinza sottile accelera il drenaggio ma rischia di cedere.Gradi di pubblicazionele cartiere hanno bisogno di una via di mezzo, mentre le cartiere riciclate danno priorità alla permeabilità per eliminare i contaminanti.

Ecco dove il tessuto per formatura personalizzato fa la differenza: un produttore di tessuti per formatura può regolare lo spessore del filo e la dimensione dei pori per la pasta unica della tua cartiera. Gli esperti di China Forming Fabric, che hanno familiarità con le diverse sostanze chimiche dell'acqua regionali, spesso raccomandano modifiche che mancano ai tessuti generici, come una pinza leggermente più spessa per i mulini con un alto contenuto di minerali nell'acqua.

Il Fiber Support Index (FSI), adottato dall'industria della carta, è stato originariamente sviluppato da Beran per l'utilizzo con tessuti a strato singolo. È un numero che tiene conto della lunghezza del supporto della superficie dei fili su cui si forma il foglio di carta. Beran ha inoltre riconosciuto che le lunghezze del supporto in direzione trasversale della macchina erano preferibili alle lunghezze del supporto in direzione della macchina e, pertanto, ha attribuito loro un doppio peso.

L'esperienza ha dimostrato che questo stesso Beran FSI può essere utilizzato per confrontare le caratteristiche di supporto di strutture in tessuto a strato singolo, 1,5 strato, doppio strato, 2,5 strati e SSB triplo strato con buoni risultati.

L'FSI è influenzato dal modello di trama e dalla maglia della superficie del tessuto su cui è formato il foglio ma non dai diametri del filato. Tuttavia non fornisce alcuna indicazione sull'uniformità delle lunghezze del supporto in entrambe le direzioni.

L'FSI è un calcolo utilizzato per valutare la progettazione del tessuto per un adeguato supporto delle fibre (la formula è la seguente). ILKIl valore è una costante che descrive la distribuzione dell'angolo della fibra. ILUNEBi coefficienti utilizzati in questo calcolo sono unici per ogni stile di tessuto e attitudine alla corsa. Si basano su mesh e count e derivano da un modello bidimensionale.

Per i prodotti a strato singolo, l'equazione è una stima relativamente buona dell'interazione iniziale tra il velo di fibre e il tessuto di formazione. Questa equazione non si applica alle strutture multistrato complesse perché presuppone laKil valore è una costante e non tiene conto delle differenze nell'arredamento. Inoltre, i coefficientiUNEBnon tenere conto del supporto della fibra secondaria o della larghezza del filo. Infine, l'equazione FSI non prevede l'orientamento del supporto in fibra, la distribuzione del supporto, né la dimensione delle aperture.

L'indice di drenaggio (DI) è un valore calcolato che utilizza lo stesso coefficiente CD di Beran e permeabilità all'aria. Non tiene conto di alcun contributo MD perché si ritiene che il supporto CD sia il principale responsabile del controllo del grado di incorporamento delle fibre. L'uso della permeabilità all'aria come variabile nel calcolo dell'indice di drenaggio è un tentativo di descrivere la resistenza al flusso iniziale di un tessuto di formazione. L'indice di drenaggio fornisce un confronto relativo tra tessuti di design simile ma non è indicativo delle effettive differenze di flusso osservate sulle macchine continue. Nessuna proprietà individuale di un tessuto di formatura può prevedere con precisione come funzionerà su una macchina continua. Queste proprietà dovrebbero essere utilizzate come aiuto nella comprensione e nel confronto dei tessuti dello stesso. struttura. Inoltre, molte delle proprietà vengono utilizzate come controllo di qualità per la coerenza all'interno di un prodotto e come parametro di controllo nel tempo.

Indice di supporto delle fibre (FSI)= K/(K+1)*(aN_M+2miliardiN_C)
Indice di drenaggio (DI)=(bP_UNN_C)/1000
K = Costante di distribuzione dell'angolo della fibra
a = coefficiente di supporto MD
b = coefficiente di supporto CD
N_C= Numero di anni CD
N_M= Numero di fili MD
P_UN= Permeabilità all'aria del tessuto

La percentuale (%) di area aperta della superficie superiore indica l'area aperta totale dei fori di drenaggio combinati (orifizio) nella superficie superiore di un tessuto. La percentuale di area aperta viene calcolata utilizzando una vista in pianta della superficie superiore del tessuto e sottraendo l'area occupata dai filati dall'area totale, lasciando l'area di apertura che solitamente viene espressa come percentuale dell'area totale.

L'esperienza ha dimostrato che nelle costruzioni multistrato (doppio strato, 2,5 strati e triplo strato), questo valore fornisce un'indicazione molto migliore del potenziale di drenaggio di un tessuto rispetto al CFM che può essere notevolmente influenzato dalle pianure centrali e inferiori in una costruzione multistrato.

Il volume vuoto si riferisce allo spazio all'interno di un tessuto che non è occupato dal materiale tessuto. Influisce sulla riumidificazione del foglio dopo la linea di asciugatura, sulla quantità di acqua riportata indietro e sulla quantità di acqua necessaria pe