La sezione di stampa è la parte successiva della macchina per la carta dopo la sezione di stampaggio.Le funzioni più importanti della pressatura sono di aumentare la consistenza solida della lamiera al fine di garantire un'adeguata capacità di asciugatura, per consolidare il foglio e consentire l'esecuzione della rete nelle prime sezioni di asciugatura.L'aumento della consistenza della lamiera aumenta la resistenza al bagnato e migliora il consolidamento della lamiera e il legame fibra-fibra che aumenta la resistenza della lamieraLa pressione può anche avere un impatto significativo sui parametri di qualità come la liscezza, l'assorbimento dell'inchiostro, il volume e il profilo di umidità..I tessuti della presente sezione sono denominati "felitti da stampa" o "tessuti da stampa"; il termine "tessuto" ha un significato più ampio; il "felito" è un tipo di tessuto costituito unicamente da singole fibre, cioè:non contenenti filati nella struttura del tessutoTuttavia, i termini "tessuto di stampa" e "felice di stampa" sono usati in modo intercambiabile nella fabbricazione della carta.la consistenza tipica del foglio all'inizio della sezione di stampa è di 20% di fibre e 80% di acqua e alla fine della sezione di stampa è di 45% di fibre e 55% di acquaAlla fine della sezione di stampa, il foglio viene trasferito nella sezione di asciugatura.

Durante la spremitura, il foglio viene compresso tra uno o due tessuti e due rotoli,o un rotolo e una "scarpa" estesa accoppiata nella pinza della stampa per spremere l'acqua dall'interno della rete e dalle fibre di feltro.Figura 1L'aumento della compressione aumenta l'eliminazione dell'acqua.

Le funzioni principali di un tessuto di stampa sono di sostenere e trasportare il foglio attraverso la sezione di stampa, premere l'acqua dal foglio, fornire un mezzo per accogliere l'acqua,mantenere o conferire proprietà di qualità della lamieraIl tessuto deve fornire un'adeguata protezione della lamiera contro la frantumazione, la marcatura da ombra e la marcatura da scanalatura.La quantità di acqua che il feltro può assorbire e la resistenza al flusso d'acqua sono influenzate dal volume vuoto (volume non occupato da fibre o filati) e dalla permeabilità dell'aria e dell'acqua del tessuto. La bassa resistenza al flusso e la capacità di mantenere il volume del vuoto sotto carico sono importanti durante il funzionamento.permeabilità richiesta, adeguata compressibilità, rapporto batt/base, resistenza alla compattazione, resistenza all'abrasione, resistenza, resistenza ai contaminanti, resistenza al calore e alle sostanze chimiche.

Molte variabili della macchina possono avere un impatto significativo sulla stampa.Una temperatura più elevata del foglio riduce la viscosità dell'acqua e aumenta i solidi del foglioL'impulso di pressione elevato (kPa.sec, psi.sec), il prodotto della pressione media di pressione (kPa, psi) e del tempo di permanenza della pressione (di solito misurato in ms), aumenta l'eliminazione totale dell'acqua e i solidi di pressione.L'impulso di pressione è anche il quoziente del carico lineare del nip della pressione (kN/m) diviso per la velocità della pressione (m/sec), con unità di kN/m2 x sec = kPa.sec. Il tipo di arredi e la quantità di raffinazione influenzano le caratteristiche di deidratazione e di deidratazione del foglio.più elevata libertà di produzione e/o minore rendimento di raffinazione più solidi fuori dalla stampaPer ogni esempio, un cambiamento nella direzione opposta avrebbe l'effetto opposto.

1. Tessuti da stampaFunzioni

   Una volta che il materiale è uscito dalla cassa, il fabbisogno generale della macchina per la carta è quello di aumentare la consistenza delle fibre del foglio da 0,2-1,5% a 92-96%.il costo di rimozione dell'acqua supplementare è molto inferiore nella sezione della stampa rispetto alla seccatriceLa rimozione meccanica dell'acqua nella sezione di stampa aumentando le pressioni di punta è molto meno costosa del consumo di energia nella sezione di asciugatura.Il valore delle prestazioni efficienti del tessuto di stampa non può essere sottolineato a sufficienza.

   L'eliminazione dell'acqua non è l'unica funzione del tessuto di stampa.

   1. Accettare l'acqua che viene espressa dal foglio nella pinza della stampa.
   2. Fornire una protezione adeguata del foglio per:
      • Resistere alla frantumazione della lamiera (rottura della lamiera a causa di pressioni idrauliche eccessive).
      • Segno di ombra di resistenza (segno di flusso d'acqua nel foglio causato dalla differenza di pressione idraulica tra la superficie terrestre e la superficie aperta in un rivestimento di rotolamento ventilato).
      • Segno di scanalatura di resistenza (segno di flusso d'acqua nel foglio causato dalla differenza di pressione idraulica tra la superficie di terra e la superficie aperta in un rivestimento di rotolamento scanalato).
      • Segno di resistenza del tessuto di base (impronta del tessuto di base).
   3. Applicare la superficie corretta al foglio in modo che il grado di liscezza o di finitura richiesto sia conferito al grado di carta da fabbricare.Questo è particolarmente importante su carta o cartone da stampare.
   4. Trasporto e trasporto del foglio: in caso di tiri chiusi, spostare il foglio da una posizione all'altra.
   5. Fornire una durabilità auspicabile in termini di resistenza, resistenza all'abrasione meccanica, degradazione chimica e riempimento da contaminanti trasferiti dal foglio.
   6. Guidare i rotoli non azionati nella sezione stampa.

2. Costruzione diTessuti da stampa

   Tessuti da stampa, in generale, sono costituiti da due componenti di base, come illustrato nella figura 3.5: il tessuto di base e il bastone.

   Il tessuto di base

   I tessuti da stampa sono realizzati a 100% in materie sintetiche, principalmente polimeri di poliammide (nylon), i tessuti di base sono realizzati con monofilamenti cablati, monofilamenti singoli (solidi o cavi),o filati di polifilamenti (Figura 2Con l'aumento dell'utilizzo di fibre riciclate nel magazzino cartaio, l'uso di filati multifilamentari stratificati è stato notevolmente ridotto.I filati multifilamenti tendono a intrappolare i contaminanti e sono quindi più difficili da mantenere puliti.

   Il tessuto di base può avere una struttura mono stratificata (uno strato di filati MD e uno strato di filati CD), una struttura tessuta multi stratificata (più strati di filati MD con un solo strato di filati CD),o di un tipo laminatoIl vantaggio del progetto di costruzione a base multipla è che gli strati di base possono essere di disegni diversi.dimensione del filato, tessitura, ecc. Per esempio,lo strato di base superiore può essere molto sottile per conferire le proprietà desiderate del foglio e gli strati inferiori possono essere più grossolani per fornire le necessarie proprietà di gestione dell'acquaI tessuti stratificati consentono una più ampia gamma di uniformità della pressione del tessuto di base e un basso rapporto bat/base, che è fondamentale per un funzionamento aperto e pulito.il tempo di permanenza del puntino diminuisce e diventa necessario un migliore contatto superficiale tra il foglio e il tessuto di stampa.

   I tessuti possono essere infiniti o uniti con una cucitura. La scelta del tipo di filato e il modello di tessitura del tessuto di base sono progettati per manipolare l'uniformità della pressione, la resistenza al flusso, il volume del vuoto,e proprietà di compressioneIn pratica, le classificazioni di base dei tessuti pressati sono: disegni convenzionali (infiniti), disegni stratificati (laminati) e tessuti cuciti.Figura 3mostra alcuni dei principali tipi di tessuti di base utilizzati nei tessuti da stampa.

   

   Figura 3 Principali tipi di struttura del tessuto di base

   Va notato che i prodotti di base mono stratificati stanno rapidamente diventando inadeguati nella maggior parte delle applicazioni delle macchine per la carta.Semplicemente non sono abbastanza resistenti per resistere alle forze generate dalle macchine moderne..

   I tessuti cuciti hanno mostrato un aumento sostanziale dell'uso da quando sono stati introdotti alla fine degli anni '80.e tale percentuale continua a crescere, poiché la tecnologia delle cuciture si è dimostrata adatta a più applicazioniL'uso di tessuti con cucitura è meno diffuso in Asia e in Europa.La maggior parte dei prodotti di cucitura è costituita da tessuti a cucitura (Figura 4): base tradizionalmente tessuta e base laminata, multiassiale (multiassiale in quanto gli strati di base sono leggermente inclinati l'uno verso l'altro).

   

   Figura 4 Feltri di stampa con cucitura